I. Üretim hatlarının geçmişi ve avantajları
Temel kış sıcak giysisi olarak, tüylü ceket ve yastıklı ceketlerin piyasa talebi sürekli olarak güçlü kalmaktadır.Şirketimiz gelişmiş üretim teknolojilerini ve ekipmanlarını tanıtmak için önemli sermaye yatırımı yaptı., çoklu yüksek verimli, akıllı ve çevre dostu tonlu ve yastıklı ceketler için üretim hatları kurmak.
Üretim hatlarımız aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:
II. Üretim süreci
Plüsk ve yastıklı ceketlerimizin üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımlardan oluşur:
III. Üretim hatlarının ekipmanları ve teknolojisi
Üretim hatlarının verimli çalışmasını ve ürün kalitesini sağlamak için aşağıdaki gelişmiş ekipman ve teknolojileri tanıttık:
IV. Sonuç
Şirketimizin kürk ve yastıklı ceket üretim hatları yüksek verimlilik, zeka ve çevre dostu özelliklerine sahiptir.Yüksek kaliteli ve çeşitli sıcak giyim ürünleri üretebilenÜretim hatlarının üretim kapasitesini ve ürün kalitesini sürekli olarak geliştirerek "kalite önce, müşteri önce" kavramını desteklemeye devam edeceğiz.tüketicilere daha iyi ürünler ve hizmetler sağlamak.
I. Tasarım ve Geliştirme Yeteneği
Profesyonel Tasarım Ekibi: Zengin endüstri deneyimi ve yenilikçi tasarım kavramlarına sahip 20 tasarımcıdan oluşur.
Geniş Tasarım Serisi: Moda, pamuk kıyafetleri, kürk ceketleri ve rüzgar kırıcıları gibi çeşitli kategorileri kapsar ve yılda yaklaşık 300 yeni ürün çıkarır.
Tüketici odaklı tasarım: Piyasa araştırması ve tüketici geri bildirimi yoluyla, ürün tasarımlarının piyasa eğilimlerine ve tüketicilerin tercihlerine uygun olmasını sağlamak için tüketicilerin ihtiyaçlarını derinden anlıyoruz.
II. Üretim kapasitesi
Gelişmiş Üretim Ekipmanı:
Dikiş Ekipmanı: Japon JUKI markası bilgisayarlı kilit dikiş makinelerini kullanır, yüksek hassasiyete ve verimliliğe sahiptir, bu da kıyafetlerde dikiş kalitesini sağlar.
Kesme Ekipmanı: Alman DURKOPP ADLER'den otomatik kesme sistemi tanıtıldı, kesme verimliliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde arttırdı.
Dönüştürme ekipmanları: Giyim kıyafetlerinin düzlüğünü ve görünüm kalitesini sağlamak için İtalyan LAURUS markası dönüştürme makinelerini kullanır.
Sıkı üretim süreci: Hammaddelerden son ürün denetimine kadar her adım, ürün kalitesini sağlamak için dikkatlice gerçekleştirilir.Şirket, her ürünün kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için sıkı bir kalite denetim sistemine sahiptir..
Istikrarlı İnsan Kaynakları: 33 sigortalı çalışanıyla (2024 itibariyle) şirket istikrarlı insan kaynakları desteği sağlar.
III. ODM özelleştirme yetenekleri
Özel Tasarım Hizmetleri: Stiller, kumaşlar, renkler ve daha fazlası da dahil olmak üzere özel müşteri ihtiyaçlarına göre özel tasarım hizmetleri sunar.
Tam Süreç Hizmetleri: Tasarımdan, üretimden lojistiklere kadar tek duraklı ODM hizmetleri sunar.Müşterilerin kendi markalarına ve piyasa taleplerine uygun özel ürünleri kolayca alabilmelerini sağlamak.
IV. Dış Ticaret Satış Yeteneği
Uluslararası Piyasa Etkisi: Ürünler çeşitli ülkelere ve bölgelere ihraç edilir ve düzinelerce uluslararası ünlü giyim markası ile uzun vadeli ortaklıklar kurulur.
Profesyonel Dış Ticaret Ekibi: Müşterilere profesyonel pazar analizi, ürün önerileri ve sipariş takip hizmetleri sağlayabilecek deneyimli bir dış ticaret satış ekibine sahiptir.
V. Satış sonrası servis yetenekleri
Profesyonel Satış sonrası Hizmet Ekibi: Müşterilere tatmin edici çözümler ve danışmanlık hizmetleri sağlayabilen profesyonel becerilere ve iyi bir tutuma sahiptir.
I. Araştırma ve Geliştirme Süreci:
Kıyafet araştırma ve geliştirme sürecini titizlikle takip ediyoruz. Altı ana aşamayı kapsıyor: hammadde tedarik, teknik desen yapımı, numune yapımı, uygunluk testi,Revize ve iyileştirmeHer adım mükemmelliği sağlamak için dikkatlice uygulanır ve sıkı bir şekilde kontrol edilir.
1Çiğ malzeme tedarik: Kesin tasarım gereksinimlerine dayanarak, yüksek kaliteli kumaşlar, aksesuarlar ve bileşenleri titizlikle seçip tedarik ederiz.Kumaş seçimin kıyafetlerin genel kalitesi ve görünümü için önemini çok iyi anlıyoruz., böylece hammaddelerin kalitesini kontrol ederken son derece sıkı bir şekilde uygulanır.
2、Teknik desen yapımı: Gelişmiş CAD yazılımını kullanarak, tasarım çizimlerini gerçek üretim için gerekli olan kartona doğru bir şekilde dönüştürmek için hassas ölçümler ve hesaplamalar yapıyoruz,Sonraki örnekleme için sağlam bir temel oluşturmak.
3、 Örnek Yapma: Japon JUKI markası bilgisayarlı dikiş makineleri ve Alman DURKOPP ADLER markası otomatik kesme sistemleri gibi en son ekipmanları kullanmak,Her numunenin üretiminin doğru ve verimli olmasını sağlıyoruz., yüksek bir kalite standardını korurken.
4、Uyum Testleri: Deneyimli profesyonel montajcıları örnekler üzerinde ayrıntılı uyum testleri yapmaları için davet ediyoruz.Ürünlerin tüketicilerin ihtiyaçlarını ve beklentilerini tam olarak karşıladığını sağlamak.
5Revize ve Geliştirme: Uygunluk testlerinin sonuçlarına dayanarak, örneklerin en uygun durumlarına ulaşana kadar kumaş, uygunluk ve ayrıntıları hızlı ve hassas bir şekilde ayarlayıp geliştiririz.
6、Sonlandırma: Çok sayıda revizyondan ve iyileştirmeden sonra, numune sonlandırılır.olağanüstü kalitemizi ve zanaatkârlığımızı yansıtıyor, uygunluk, kumaş ve işleme gibi tüm yönlerin optimize edilmesini sağlar.
II. Araştırma ve Gelişim Yenilik ve Sürdürülebilir Kalkınma:
Biz her zaman yeniliği, kurumsal gelişmenin temel itici gücü olarak görüyoruz.Yeni malzemelerin ve süreçlerin araştırılmasına ve uygulanmasına yatırımımızı arttırdık.Aynı zamanda, araştırma ve geliştirme yeteneklerinin yetiştirilmesine ve işe alınmasına büyük önem veriyoruz.Şirketin sürdürülebilir gelişimi için sağlam yetenek desteği sağlayan yüksek kaliteli ve profesyonel bir Ar-Ge ekibi oluşturmakSadece sürekli yenilik ve ilerlemeyle sert pazar rekabetinde yenilmez kalabileceğimize inanıyoruz.
